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【lol外围投注平台】大庆石化化工一厂乙烯装置挖潜增效纪实

发布者: lol外围投注平台发布时间:2021-01-11

lol外围投注平台-官方网站_“作为东北地区资源条件*、产品产量*的乙烯生产基地,经过30余年的不懈努力,化工一厂生产能力由*初的30万吨/年发展到现在120万吨/年。2018年,化工一厂通过积极开展技术创新及优化,解决问题装置“卡脖子”技术瓶颈,挖潜增效2.38亿元,使乙烯生产再行上新台阶。”大庆石化公司化工一厂生产厂长刘树青近日向记者讲解说道。

“卡脖子”之一:氢化催化剂倚赖进口  大庆石化化工一厂降解一套装置投用至今已30余个年头,整体能耗比较新建装置广泛偏高。再行再加后期西站的二套、三套降解装置使用的又是我国首套自律技术,随着装置的长年运营,一些“卡脖子”瓶颈问题大大显出,催化剂长年倚赖进口就是其中之一。  由于碳二前氢化装置的工艺复杂性及原料特性,对催化剂的活性、选择性和稳定性都具有严苛拒绝。

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如何利用现有操作者手段使催化剂选择性和使用寿命超过*优化?面临这一技术难题,化工一厂技术人员融合原料特性以及工艺运营条件,与兰州化工研究院联合研发制取了活性组分低集中的合金催化剂,使乙炔转化率提升10个百分点以上。并首创了碳二前氢化装置较慢平稳动工的全新方法,有效地解决问题该类型装置动工期间易飞温的通病,使反应器出口炔烃合格率仅有4个小时就超过拒绝。  “日常操作者中我们根据各床反应器负荷情况,动态调整反应器入口温度,使每床催化剂都需要充分发挥*优性能,运营至今总计建构经济效益千万余元,超越了国外催化剂在中石油碳二前氢化装置的长年独占地位。

”该厂技术科科长赵玉龙自豪地说。“卡脖子”之二:降解装置能耗偏高  为了解决问题一套乙烯降解装置能耗偏高的‘卡脖子’问题,该厂技术人员从进料源头考虑到,积极开展了16W型裂解炉分开加工丙烷项目。  项目组通过对原料及工艺流程分析研究,确认炉降解丙烷的可行性及操作者条件。他们评估了对流段各盘管温度、电磁辐射段盘管温度否在材质容许范围内,一、二缓冷器加热能力否满足要求,以及热负荷否符合丙烷降解深度必须等。

技术人员还完备了加热炉(16W型)加工丙烷流程,确认各关键工艺参数,并使用先进设备的乙烯裂解炉仿真软件COILSIM对加热炉展开建模和优化研究。  “意味着通过这样一项小的技术改造,就符合了装置降本增效的目的。

装置投用后运营周期明显缩短,乙烯收率提升2.0%、年减少经济效益4644万元。”该厂技术员刘晓旭快乐地说道。

“卡脖子”之三:裂解炉自动化水平较低  裂解炉作为乙烯装置的命脉,其操作者的优劣对装置能耗及后序单元的稳定运营都起着关键作用。而现有的乙烯降解生产过程使用的是DCS常规掌控,并没充分发挥出有DCS的计算出来潜力。  为此,该厂充份融合仿人智能控制的思想,探寻思索出有零点配备控制技术与前馈控制技术并融合的方式,再行通过车间大大调试,设计研发出有裂解炉先进设备控制系统,明显提升装置自动化水平。

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高速、平稳、精确三个本互相矛盾的性能拒绝在这个技术方案上*融合,构建了裂解炉在大阻碍情况下的稳定运营,为企业年减免近500万元。  他们还融合降解三套装置急冷系统pH值自动控制技术实际情况,将pH值控制系统终端原DCS,利用先进设备算法强化掌控pH值测量的稳定性。这一应用于大大降低了操作者人员的劳动强度,解决问题了急冷水乳化和设备生锈问题,确保了乙烯装置的安全性稳定高效运营,年节省费用将近千万元。

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